山东宝阳干燥(图)-淀粉闪蒸干燥机-东方闪蒸干燥机

闪蒸干燥机抗腐蚀的工艺说明：

　　一、用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料

　　其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有**的室外耐候性和耐热性，同时机械加工厂家具有**的耐腐蚀和耐粉化性能、**的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。

　　二、采用不锈钢冷轧板

　　闪蒸干燥机的机上盖板多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀性能非常优越，因而采用不锈钢冷轧板制成。

　　三、静电粉末喷涂

　　在闪蒸干燥机制造上的应用传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等，给生产、储运、施工带来一系列麻烦。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料*们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。

　　四、磷化--钝化工艺

　　在闪蒸干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，LED显示屏是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，氢氧化钛闪蒸干燥机，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。

XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。闪蒸干燥机技术先进，设计合理，结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到先进技术水平。

　　在闪蒸干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

　　闪蒸干燥机具无以下较着劣势：

　　1、闪蒸干燥机选择特殊的加料器，连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、抱团现象，特别合用于粘性物料。

　　2、因为干燥时间短，物料取热空气相对速度大且较热空气不取未干物料间接接触，故合用途理热敏性物料。

　　3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪蒸干燥机能处置必然粘性的物料。

　　4、因为干燥过程外物料逢到破碎、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，闪蒸干燥机的干燥强度比力高。

　　5、通过干燥塔内设放内放物(旋流片、陶析环或分级器)，并取进出风温度的同一协调，闪蒸干燥机对物料的末水份和成品细度加以无效节制。

　　6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量现象。

　　7、干燥室内周向气速高，物料逗留时间短，无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。

　　8、闪蒸干燥机正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用分歧的除尘体例和除尘材量(脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等)。果而工做零洁，环保达标。

为解决化学工行业中粘性膏状及假性块状物料的干燥问题，1970年成功研制旋转闪蒸干燥机。但是“70”型旋转闪蒸干燥机有许多不足之处，主要是粉末容易进入高温区，较易造成物料过热凝聚而变质，旋转部件的机械稳定性差。1978年对“70”型进行了改造，“78”型虽然有较大的进步，但也存在粉末床层不稳定，出口温度和产品残余水份波动等特点。1983年又对“78”型进行了一次大的改进。现在我们所见到的旋转闪蒸干燥机基本多是经过2次大改进的机型，称之为“83”型，该机结构相比前两种有如下优点：干燥室底部设置倒锥型结构，使热空气流通截面至下而上不断扩大，红薯粉闪蒸干燥机，底部气速高，上部气速低，从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩短了搅拌悬臂轴的长度，增加了运行的稳定性和可靠性。轴承设在机外避免了长期在高温区工作，延长了工作寿命。湿物料在被搅拌齿分散和破碎的同时，又被甩向器壁，粘结在内壁上，搅拌齿*设有刮板，能及时刮掉粘结在内壁上的物料，同时高温区内壁设置夹套水冷，防止物料过热变质。干燥室上部设有分级环，淀粉闪蒸干燥机，其主要作用是使物料较大的颗粒和未干物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效的保证产品的粒度和水份要求。连续化操作，加料量、进风温度、出风温度及颗粒粒度可在一定范围内自由调节，从而保证干燥产品各项指标。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，博鳌镇闪蒸干燥机，保护生产环境，安全卫生。设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、破碎、分级为一体，是流化技术、旋流技术、分级技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合，大大的简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。