旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品质量好;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。
旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,一种是大锥体,黑龙江干燥机,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。
*二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。
还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机,在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室,采用气力直接加料的形式,此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。
旋转闪蒸干燥机的特点有:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的**结合。设备紧凑,体积小,生产效率高,连续生产,实现了“小设备、大生产”。干燥强度大,能耗低,热效率可达70%以上。物料停留时间短,氧化铁干燥机,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,效率高,消除环境污染。
闪蒸干燥机可知:投料量增加后,电流跳动、跳闸,说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。
上部:高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后,检查底部沉积物料并无大块,说明这里没问题。
中部:主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料,因此负荷不大。
下部:跳闸停车后,发现底部积料多,用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30%),就可以盘动电机,并可启动主机,此时运转正常,电流仅3O A左右,说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流**负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。
膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后,颗粒直径逐渐减小,落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小,热风通过环隙后,通风截面积很快扩大,气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不足以将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥,随着投料量提高,底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大,造成**负荷停机。
此外,闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室,堵塞风道。停车时,引风已停,主机及浆叶依靠惯性仍在旋转,将料、尘打人风道、热风炉,从进风口溢出,污染设备、污染坏境。
闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统,无机地连系了流化、旋流、喷动、破坏、分级手艺,膨润土干燥机,是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组合,用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥机的干燥风管道分离进入加热的气流外,烘干发生正在数秒之间。闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外,包罗食物、化工、矿物和聚合物,物料的合用形势也很普遍,包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时,干湿物料的逆向混和是必需的)。 闪蒸干燥机是成长较快使用范畴较普遍的干燥设备之一,正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、扭转快速干燥机。闪蒸干燥机做为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的持续化操做,又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误,使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 旋转闪蒸干燥机由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。
代森锰锌闪蒸干燥机:
??使用闪蒸干燥机来干燥代森锰锌。具有双锥回转真空干燥机的优点,可避免上述问题。
??作为闭路循环,干燥介质为惰性气体。加热后,与物料接触,干燥物料通过旋风分离器收集。惰性气体进入喷淋塔进行冷却和除湿,其他惰性气体在此处加热,并与湿物料接触。
??与传统干燥设备相比,采用**闪蒸干燥机对物料进行干燥,物料耗散少,玉米淀粉干燥机,热效率提高;自动上料装置,降低工人劳动强度。
?阿维菌素是常见的杀虫剂。我公司在干燥机行业方面有丰富的经验,曾为国内多家工厂设计生产过闪蒸干燥机。在干燥过程中,闪蒸干燥机用于干燥和脱水。闪蒸干燥机是我公司生产的一种热风干燥机,具有干燥速度快、效果好等特点。
??采用闪蒸干燥机对阿维菌素进行干燥,干燥过程仅需5-8秒,所得粉末的含水量低于3%(干燥设备进气温度和空气温度调整,以进一步降低水分含量),粒度分布均匀,细度较好。