目前,载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中,干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备,不仅能保证完成干燥作业,而且能提高产品质量。
1 生产工艺流程
旋转闪蒸干燥流程为:从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室;干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入,经煤气或**qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器;进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触,表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动,已干燥表层迅速分离下来,形成球形或不规则球形颗粒,由热气流送入分级器,较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室,热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离,空气经尾气排风机排入大气,粉料由旋转阀排出,包装出厂。
2 设备结构
旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器,用以混合和粉碎块状湿料并保证粒子不在干燥室高温区停留太长时间,所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙,搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有良好的密封装置。
分级器是一带孔的圆环,类似于孔板流量计,但有一个角度,孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布,当高度一定时,孔径越小,其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的*三代产品新技术应用的重点之一,对控制产品的粒度^重要,大大提高了产品合格率。
干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室,环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。
3生产能力
以拟薄水铝石干燥前含水率55%,干燥后含水率20%记,则使用强化干燥器生产拟薄水铝石,设备规格Φ700mm×3500mm,电炉250kW,生产能力410kg?(h?台)-1,蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器,规格1600mm×4180mm,^大蒸水量1600kg?(h?台)-1,生产能力2059.2kg?(h?台)-1。
一、要求岗位人员每班进行干燥环境的巡查,减少大块料、杂物进入干燥机。
二、在闪蒸干燥机尾部烟气管道上安装一个热电偶,设置温度上、下限,叶酸脱水处理干燥机,如果烟气温度不在上下限范围内时,采取声光警报(类型:警报器),提醒岗位人员及时处理。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其余可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。通过粉体造粒,改进流动性,减少粉尘飞扬,通过粉体造粒改进其溶解性能。
断料时,烟气温度急剧上升,热电偶警报,将警报信号输送到闪蒸干燥机的操作室,提醒操作人员及时处理断料,缩短断料时间,避免扬料板烧坏事故的发生。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其余可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料。
旋转闪蒸干燥机通常由不锈钢制成,干燥室直径可达2.5米,可以在入口温度高达600°C的条件下运行。连续的过程通过控制提供有效的干燥。节约成本和**是通过降低能源需求来实现的,不需要外部回收产品来获得所需的规格,低维护和高质量的较终产品。与备用技术相比,旋转闪蒸干燥机的占地面积相对较小,运营商开销和维护要求较低。 ??旋转闪蒸干燥机由一个进料系统和一个用于缓冲和碎裂饲料产品的槽和搅拌器组成。为特定工艺安装的版本使用进给螺杆,尽管其他一些装置也有一个泵送进给。干燥室在其圆锥形底部具有转子,这产生了有效的干燥空气流动模式。热空气以切线方式进入室内,产生湍流,旋转的气流,进一步提高了效率。一旦颗粒足够小,颗粒就会通过腔室**部的分级器,最后被收集在袋式过滤器中。在由排风扇抽出的系统**部,空气流出。 ??出口产品的粉末密度受干燥温度和风速的影响。良好的温度控制对于此应用至关重要,化工染料XSG系列闪蒸干燥机,并且取决于一致的进料控制。旋转闪蒸干燥机的设计提供了这一点,并确保了*进行预处理的高效直接干燥,以及快速分解湿块的流动模式。 在设计闪蒸干燥机的时候往往会因为一些因素而导致所生产的闪蒸干燥机功能并不完全一样,因此,只能够在设计时使其遵循完整性这一原则。一方面是要保证闪蒸干燥机内部零件的完整性,而另一方面则是要求这些闪蒸干燥机在具体工作的时候能够从一而终。也就是说,这些闪蒸干燥机必须具备**高的质量,发泡剂闪蒸干燥机厂家直销,以免影响相关闪蒸干燥机的工作质量以及效率。 虽然说保证这些闪蒸干燥机工作时的质量以及效率很重要,但是,更重要的却是这些闪蒸干燥机在运转时的安全性。而这一性能主要受以下三个方面的影响。首先是闪蒸干燥机内部零件的影响,盘锦干燥机,一般来讲,如果这些闪蒸干燥机内部的零件出现了损坏或是缺失,很容易使闪蒸干燥机在工作的时候出现故障,更有甚者是会危害操作人员的健康。*二个方面则是这些闪蒸干燥机在设计的时候也容易受到工作环境的影响,如周边的噪音、废弃污染等。因此,保证设计环境的安全性以及稳定性十分重要。第三方面的影响则主要来自设计时的操作方式。