山东宝阳干燥(图)-碳酸氢铵 闪蒸烘干机-烘干机

快速旋转闪蒸干燥机干燥物料过程中的热传递是通过高热的空气流入，将热量传送给物料。与此同时，受热的干燥室筒壁也会将热量传递给物料。热量的传递较终目的是完成水分的蒸发，物料中的水分在热量的作用下向外扩散到周围。那么快速旋转闪蒸干燥机如何高效地实现水分的蒸发的呢？

、快速旋转闪蒸干燥机采用高速的热空气切入干燥室，碳酸氢铵 闪蒸烘干机，由于干燥室内螺旋气流运动降低了物料周围的介质温度，提高了外侧介质流量和温度，大大提高了水分向外扩散的速度。

2、高温高速气流冲击位于气缸下部的湿物料，在搅拌叶片的作用下，颗粒破碎，颗粒尺寸减小，内部毛细管长度减少，强化水分内部扩散效应，降低内扩散阻力。这些物料颗粒在高速搅拌和高温加热的循环中反复破碎。

水分的内部扩散和外部扩散是快速旋转闪蒸干燥机内部水分蒸发的方式，碱式碳酸钙闪蒸烘干机，快速旋转闪蒸干燥机从内部和外部两方面入手，加强水分的蒸发。干燥物料就选快速旋转闪蒸干燥机。

      闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。

　　旋转闪蒸干燥机主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等组成。干燥室底部为锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风在此作圆环状分布，从筒体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态。

　　另外，锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，改善了轴在高温区的工作状况，延长了轴承的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风与物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为较省。为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，并导致不能正常操作，为此在搅拌齿上安装了刮板，并与室底及器壁保持微小问隙。这种结构可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50—500r／min。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。

　　干燥室**部的分级器是一个有一定角度的带孔圆形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。

?旋转闪蒸干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，烘干机，筒壁与颗粒的两种热交换为主。其干燥过程的实质是水分的扩散过程，是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程，而内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

??旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。

??另一方面，高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，大豆膳食纤维闪蒸烘干机，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

??对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，然后达到整个颗粒的干燥。