木屑烘干机在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿份)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)**外部空间中的湿分蒸汽分压,忻州烘干机,保证热源温度**物料温度。热量从高温热源以各种方式传递给湿物料,使物料表面温度**物料温度。物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化,木屑烘干使物料湿含量不断降低,逐步完成物料整体的干燥。物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部条件不变,机工作过程物料的干燥速率和表面温度即保持稳定,这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度,内部湿分向表面扩散速率降低,并小于表面汽化速率时,干燥速率即主要由内部扩散速率决定,并随湿含量的降低而不断降低。
萤石的主要用于冶金工业炼铁、炼钢和铁合金的助熔剂、排渣剂,生产人造冰晶石的原料。冰晶石在电解铝生产中做助熔剂、搪瓷的增白剂、玻璃的遮光剂化学工业生产无水氢氟酸的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精细化学品)的基础原料水泥工业生产水泥熟料的矿化剂,易煅烧,烧成时间短,节省能源玻璃工业生产乳化玻璃、不透明玻璃和着色玻璃的原料,可降低玻璃熔炼时的温度,改进熔融体,加速熔融,从而可缩减燃料的消耗比率陶瓷工业制造陶瓷、搪瓷过程的熔剂和乳浊剂,又是配制涂釉不可缺少的成分之一。
1.采用多组合式扬料装置设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新,采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
2、适用多种燃烧炉使用:高温沸腾炉,磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3、传动大小齿轮采用销柱可换齿轮,取代了传统的铸钢齿轮,节约成本投资,又大大降低了维修费用和时间。
4、采用集中控制系统,可实现大型企业微机*监控管理。
5、生产能力更大,可连续操作。
6、结构简单,操作方便。
7、故障少,维修费用低。
8、适用范围广,可以用它干燥颗粒状物料,对于那些附着性大的物料也很有利。
9、操作弹性大,生产上允许产品的产量有较大波动范围,不致影响产品的质量。
10、清扫容易。
每种干燥设备都有其特定的适用范围,而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但较适合的只能有一种。如选型不当,用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外,还要在整个使用期内付出沉重的代价,重晶石烘干机,诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至设备根本不能正常运行等等。
以下是干燥设备选型的一般原则,很难说哪一项或哪几项是重要的,理想的选型必须根据自己的条件有所侧重,有时折中是必要的。
1.适用性-------干燥设备首先必须能适用于特定物料,且满足物料干燥的基本使用要求,包括能很好的处理物料(给进、输送、流态化、分散、传热、排出等),并能满足处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---仅就干燥速率看,对流干燥时物料高度分散在热空气中,铁矿粉烘干机,临界含水率低,干燥速度快,而且同是对流干燥,干燥方法不同临界含水率也不同,因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指标不同,一般传导式干燥的热效率理论上可达**,对流式干燥只能70%左右。
4.节省投资-----完成同样功能的干燥设备,有时其造价相差悬殊,应择其低者选用。
5.运行成本低---设备折旧、耗能、人工费、维修费,备件费...等运行费用要尽量低廉。
6.**选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥设备。
7.符合环保要求,工作条件好,安全性高。
8.选型前做出物料的干燥实验,深入了解类似物料已经使用的干燥设备(优缺点),往往对恰当选型有帮助。
9.不完全依赖过去的经验,注重吸收新技术,多听*的意见。