闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统,无机地连系了流化、旋流、喷动、破坏、分级手艺,是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组合,紫薯泥**闪蒸干燥机,用于干燥物料外的水分。湿物料通过闪蒸干燥机的干燥风管道分离进入加热的气流外,烘干发生正在数秒之间。闪蒸干燥机未被使用于很多工业范畴外,包罗食物、化工、矿物和聚合物,物料的合用形势也很普遍,包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和浆状等皆可(正在处置浆状、糊状或粘性物料时,干湿物料的逆向混和是必需的)。
闪蒸干燥机是成长较快使用范畴较普遍的干燥设备之一,正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、扭转快速干燥机。闪蒸干燥机做为流态化干燥的典型,既实现动态干燥的持续化操做,又降服静态干炎热效率低、劳动强度大、污染及华侈严峻等错误谬误,使化工产物正在干燥单位上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。
旋转闪蒸干燥机由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化,强化了传质传热。
闪蒸干燥机作为一种新型的设备,具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上:
①干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的安全可靠性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板。物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。
③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速,搅拌轴转速越快,产品的粒度就越小。
④干燥器上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度,进而改变空气流速,控制离开干燥器的粒子的尺寸和数量、较终达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。
⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
⑥设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体,是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的**结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。
干燥机中有许多不同的恒温器,只需调节内部温度即可完成,使用哪个恒温器取决于选择闪蒸干燥机使用哪个干燥循环。
循环恒温器通常位于空气流动路径中,因为它离开鼓。它通常位于通风/排气系统内或鼓风机壳体内。恒温器长约1-1/2英寸,呈椭圆形。拆下时请务必标记2根电线,以便以相同的方式重新连接。
当恒温器处于室温测试时,节能环保型闪蒸干燥机,万用表设置为RX1,并将探头接触每个端子。如果恒温器仍处于工作状态,那么由于我们正在测试连续性,因此它将读数为零。如果您收到零读数以外的任何内容,则需要更换。
快速干燥使用加热的气体将进料气动地输送到闪蒸管并进入主空气分离装置,常见的是旋风。空气通过热气体发生器被诱导或强制进入进料区域,在那里它夹带进料并在输送时闪蒸掉水分。将产品以受控方式送入闪蒸干燥机进料区域的喉部。颗粒的速度约为输送速度的80%,精细产品需要二次集尘,如多层,袋式房屋,洗涤器和静电除尘器。
自动和连续、振动器,螺旋送料器,旋转气闸,双瓣阀,重力滑槽,回混对污泥更为有效。通过管道或使用粉碎机技术将进料引入气流中。
浆液,糊状物和污泥(均带有背面混合),易碎的滤饼,粉末,颗粒。饲料需要相对一致的粒径,非常大的颗粒带来了挑战,从低到高的进给速度。
生产的旋转闪蒸干燥机用于干燥和粉碎面团稠度的食品(例如粗面粉,干燥机,通心粉,淀粉和面粉)。旋转式闪蒸干燥机是一种由面团进料,面团切碎,快速干燥,从空气和粉尘收集过程中分解干燥产品的系统。
采用红外中波灯管:启动快,生物泥浆闪蒸干燥机,渗透力强,干燥速度快,不仅适用于水性塑料溶胶干燥,还可用于增塑溶胶油墨干燥;每个加热灯管都配有带指示灯的独立开关,可以直观地控制灯的开口数,不影响灯管之间的相互作用;本机结构紧凑灵活,干燥头可上升或下降,可应用于所有自动丝网印刷机的烘干要求;标准干燥面积:70*90cm(干燥区域大小可根据您的要求定制)。
它的好处是干燥效率高,能源成本低;连续工艺,干燥时间短;低运营成本和低维护成本;自动化系统可用于干燥机设施,提供全自动控制,过程优化,数据记录,可追溯性和维护计划。